葉集管道漏水檢測案例

近日六安葉集某廠區(qū)消防系統(tǒng)地埋管由于地面沉降等原因，導(dǎo)致地埋管路多次漏水，近年廠區(qū)東側(cè)及西南配樓地埋支管均出現(xiàn)漏水情況，西側(cè)廠房2號庫中心消防管道運行期間，發(fā)現(xiàn)泵房及高位補水設(shè)備頻繁啟動，初步排查判斷地埋主管路存在漏水情況，經(jīng)現(xiàn)場對漏水量進行統(tǒng)計，一天漏水約20噸左右，漏水管路位于西側(cè)冷凍機房南、北邊倉庫，有6路12根管道，主要服務(wù)于3號倉庫及西南配樓空調(diào)箱，材質(zhì)為無縫鋼管，地下管道埋深約為3.2米，因埋深較深，廠區(qū)自行排查未能發(fā)現(xiàn)漏水點位置，經(jīng)觀察漏水量有逐步擴大趨勢，如漏水點擴大，會對下方管線及管網(wǎng)等造成影響；目前對比東動力機房水有明顯的壓差值，嚴重影響現(xiàn)場消防系統(tǒng)使用效果及節(jié)能降耗，為保證消防系統(tǒng)跟機組正常穩(wěn)定運行，本次擬對管路逐路進行封閉，打入混合氣體，采用聽漏儀和高靈敏度氣體跟蹤檢測儀檢測地下中央空調(diào)水管漏水點，便于后期開挖維修。

通過查看圖紙、現(xiàn)場人員的介紹、歷年漏水點維修的位置和現(xiàn)場勘察對地下水管進行進一步的了解，包括管材、管徑、埋深、閥門位置等。消防機組停機停水后，對管路進行封堵，沿地面管路走向開檢測探孔，充注混合氣體，技術(shù)人員根據(jù)實際管網(wǎng)走向，利用進口聽漏儀、高靈敏度氣體跟蹤檢測儀對漏水管線進行初步排查，查找可疑點并做好記錄。管網(wǎng)鋪設(shè)錯綜復(fù)雜，在狹窄空間范圍中，各種管線、電纜相互交錯，隱蔽在墻體或地板中，加上裝修、違建改變原有管線走向，增加了管網(wǎng)檢漏的難度。

根據(jù)檢測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)漏水異常區(qū)域并進一步地縮小異常范圍，為開挖查找漏水點工作提供工作依據(jù)，提高工作效率和準確度。利用氣體跟蹤檢測儀根據(jù)探初步測結(jié)果對關(guān)鍵管段進行重復(fù)探測，以準確確定漏水點位置。漏水點定位精度≦±2m。

通過分析完現(xiàn)場情況后，我司技術(shù)團隊確定漏水檢測方案并嚴格執(zhí)行公司檢測流程，檢測組組長分配任務(wù)，各司其職，開展漏水檢測工作。先通過管線儀探測確定管線具體位置、走向和埋深，并在地面做好標記。然后使用探知機在管線上方成S型進行路面聽音工作，通過縮小范圍找到疑似區(qū)域，對異常區(qū)域成“米”字型進行路面聽音分析。其次使用聽音桿直接對地下管線進行聽音，確定管線泄漏點位置。最后多組背對背使用聽音桿進行聽音驗證，最終精準定位漏水點。通過對漏水點的開挖、驗證，漏水點定位精準，得出漏水原因為管線老化腐蝕。

項目中后期時，在已經(jīng)查完測完廠區(qū)各個裝置的外圍消防管線的前提下，逐個進入各部門的裝置區(qū)域進行檢測，判定各個裝置區(qū)域內(nèi)是否存在漏水。廠區(qū)內(nèi)所有裝置、消防、管線等。檢測技術(shù)人員均用相關(guān)儀進行檢查，排查漏水點。做到“每一步走過，背后都沒有漏點”。